Tìm hiểu về kỹ thuật in lụa: Giải pháp in ấn linh hoạt, chất lượng cao

In lụa (hay còn gọi là in lưới) là phương pháp in truyền thống và phổ biến, sử dụng lưới in để chuyển mực lên bề mặt vật liệu. Phần không cần in sẽ được bịt lại bằng hóa chất, chỉ để mực đi qua phần cần in.

Lịch sử và ứng dụng

• Xuất hiện từ hơn 1000 năm trước tại Trung Quốc.
• Phát triển mạnh tại châu Âu vào khoảng năm 1925.
• Được ứng dụng rộng rãi trên nhiều vật liệu: vải, giấy, thủy tinh, kim loại, gỗ, nhựa, mạch điện tử,...

Phân loại kỹ thuật in lụa

• Theo thiết bị: In lụa thủ công, bán tự động, tự động.
• Theo hình dạng khuôn in: In phẳng (trên mặt phẳng), in tròn (trục xoay).
• Theo phương pháp in: In trực tiếp, in phá gắn, in dự phòng.

Quy trình cơ bản của in lụa

1. Chuẩn bị khuôn in: Dùng lưới polyester (T30 - T140 tùy ứng dụng), tạo hình ảnh bằng cách vẽ tay hoặc dùng bản cảm quang.
2. Chuẩn bị mực in: Mực có thể là loại tan trong nước hoặc dung môi, tùy theo vật liệu cần in.
3. In ấn: Đặt khuôn lên vật liệu, dùng dao gạt mực để mực xuyên qua phần lưới đã tạo hình.
4. Xử lý sau in: Tùy theo vật liệu và mực, có thể cần sấy, ép nhiệt, hấp hoặc hiện màu để hoàn tất sản phẩm.

Một số kỹ thuật in đặc biệt

• In chuyển nhiệt: In hình lên giấy, sau đó ép nhiệt lên vật liệu (vải, ly sứ...)
• In nổi: Dùng mực có chất tạo phồng để tạo hiệu ứng nổi 3D trên sản phẩm.
• In cắm lông (flocking): Tạo bề mặt nhung bằng cách bắn lông vào lớp keo nhờ điện trường.

Ưu điểm của in lụa

• Chi phí thấp với số lượng lớn.
• Chất lượng in bền màu, bám tốt trên nhiều vật liệu.
• Dễ triển khai và tùy biến quy trình.
• Thích hợp với nhiều ngành: thời trang, quảng cáo, bao bì, điện tử,...

In lụa là phương pháp truyền thống nhưng vẫn giữ được giá trị cốt lõi trong ngành in hiện đại. Nếu bạn đang cân nhắc đầu tư hệ thống in lụa, đây là lựa chọn bền vững và hiệu quả.